могу я Вам помочь?
Преимущества дизель генераторов "ЭТРО"
Создание многоагрегатных энергетических установок на базе дизель генераторов, предназначенных для параллельной работы
Акция "Лови момент": цены прошлого года на бензиновые электростанции
ЗD - Дизельная электростанция под шумопоглощающим капотом

Пресс-центр

/ главная / Публикации на сайте / Изготовление дизельгенераторов до 1000 кВт любого исполнения: открытые на раме, под капотом или в контейнере
  • в разделе
  • выбор читателей
15.07.2015

Изготовление дизельгенераторов до 1000 кВт любого исполнения: открытые на раме, под капотом или в контейнере

  • Описание
Изготовление изделий (дизельные генераторы) осуществляется на производственной площадке и силами специалистов АО "Электроагрегат" как стандартной модификации, так и в соответствии с требованиями заказчика и условиями на объекте эксплуатации.

Производство дизель генераторов стандартного исполнения:

1. Наша компания имеет большой склад готовой продукции базовой комплектации: дизельные электростанции ЭТРО открытого исполнения на раме по 1 степени автоматизации и бензогенераторы китайского и польского производства. Если необходимой модели нет на складе и заказчик располагает запасом времени (4 - 8 недель), тогда при заказе на производство дизель генератора по 1 степени автоматизации открытого исполнения возможна замена двигателя из предлагаемых компанией на момент заказа (Cummins, Deutz, Lovol или Perkins), установка ПЖД, изменение объема топливного бака;
2. Возможна установка дизельного генератора в утепленный контейнер или под шумопоглощающий капот/кожух со стандартными размерами и опциями;
3. Для обеспечения мобильности мы предлагаем установку дизельных генераторов  на прицепы как производства АО "Электроагрегат" (модели НЗЭА - одноосные и двухосные), так и других производителей.

========================================================================

Стандартная (базовая) комплектация дизельной электростанции:

  1. Дизельный двигатель (дизель) и генератор тока, сочлененные и установленные на раме;
  2. Топливный бак в раме (объем топливного бака допускает непрерывную работу электростанции без дополнительной заправки топливом не менее 8 часов);
  3. Система турбонаддува (если это предусмотрено конструкцией);
  4. Радиатор с вентилятором в защитном кожухе;
  5. Выхлопная система с глушителем;
  6. Электростартер;
  7. Комплект АКБ;
  8. Комплект фильтров:
    • Фильтр масляной системы (масляный фильтр);
    • Фильтр воздушной системы (воздушный фильтр);
    • Фильтр топливной системы (топливный фильтр);
    • Фильтр системы охлаждения (если предусмотрено конструкцией системы охлаждения);
  9. Панель управления с контроллером на русском языке;
  10. Первая степень автоматизации;
  11. Комплект документации на русском языке (паспорт, руководства по эксплуатации для двигателя и генератора, описание настройки панели управления и др.).

========================================================================

Производство дизель генераторов по техническим условиям заказчика:

Если заказчик предъявляет технические требования к готовому изделию, отличные от утвержденных на предприятии, тогда производству требуется дополнительное время для его изготовления. ТУ заказчика может содержать следующие требования:

  • установка оборудования, не предусмотренного стандартной комплектацией;
  • замена марки или модели типового оборудование на иные;
  • изменение габаритных размеров контейнера или капота, в т.ч. изменение схемы размещения оборудования внутри контейнера с дальнейшим изменением расположения дверей,жалюзи или установкой дополнительных перегородок;
  • применение материалов, используемых в готовом изделии;
  • параллельная работа двух и более дизельных генераторов;
  • удаленный мониторинг работы и управление работой оборудования, нестандартные функции системы управления.

В любом случае, при производстве стандартного или нестандартного изделия неукоснительно соблюдаются следующие требования современного производства:

  1. изготовление дизельного генератора, удовлетворяющего конструкторской документации;
  2. проведение комплексных испытаний в соответствии с утвержденной на предприятии «Программой и методикой испытаний» изделий;
  3. постоянный контроль качества на всех этапах производственного цикла: входной контроль материалов и комплектующих, контроль соответствия технологических процессов регламентирующим документам;
  4. проведение приемо-сдаточных испытаний готового изделия.

Системы автономного и аварийного/резервного электроснабжения "под ключ"

Наше предприятие выполняет весь комплекс работ по обеспечению электроснабжением  объектов заказчиков во всех регионах РФ. Значимый перечень заказчиков с указанием поставленного оборудования представлен в РЕФЕРЕНС-листе.

Сотрудники нашей компании обладают опытом работы и необходимой квалификацией для решения задач по созданию систем автономного и гарантированного резервного/аварийного электроснабжения объектов любой сложности. Для решения этих задач предусмотрено выполнение следующих необходимых шагов:

 
Если есть вопросы, мы быстро ответим, укажите как с вами лучше связаться
Page loaded in 0.127 seconds.